विकासकर्ताहरूले प्रभावकारी गर्मी अपव्यय व्यवस्थापन मार्फत नेतृत्वको दक्षता र सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छन्। गर्मी अपव्यय सामग्री र आवेदन विधिहरूको सावधानीपूर्वक चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

हामीले उत्पादन चयनमा एक महत्त्वपूर्ण कारकलाई विचार गर्न आवश्यक छ - गर्मी अपव्यय व्यवस्थापन सामग्रीको आवेदन। प्याकेजिङ कम्पाउन्ड वा इन्टरफेस सामग्री कुनै फरक पर्दैन, ताप प्रवाह गर्ने माध्यममा कुनै पनि अन्तरले तातो अपव्यय दरमा कमी ल्याउनेछ।

थर्मल प्रवाहकीय प्याकेजिङ्ग रालको लागि, सफलताको कुञ्जी कुनै पनि सानो खाली ठाउँमा प्रवेश सहित, एकाइ वरिपरि राल प्रवाह गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न हो। यो एकसमान प्रवाहले कुनै पनि हावा खाली ठाउँहरू हटाउन मद्दत गर्दछ र यो सुनिश्चित गर्दछ कि सम्पूर्ण एकाईमा कुनै ताप उत्पन्न हुँदैन। यो अनुप्रयोग प्राप्त गर्न, राल सही थर्मल चालकता र चिपचिपापन आवश्यक छ। सामान्यतया, रालको थर्मल चालकता बढ्दै जाँदा, चिपचिपापन पनि बढ्छ।

इन्टरफेस सामग्रीहरूको लागि, उत्पादनको चिपचिपापन वा अनुप्रयोगको समयमा सम्भावित न्यूनतम मोटाईले थर्मल प्रतिरोधमा ठूलो प्रभाव पार्छ। तसर्थ, कम थोक थर्मल चालकता र कम चिपचिपापन संग उत्पादनहरु को तुलना मा, उच्च थर्मल चालकता र उच्च चिपचिपापन संग यौगिकहरु सतह मा समान रूप देखि फैलाउन सक्दैन, तर उच्च गर्मी प्रतिरोध र कम गर्मी अपव्यय दक्षता छ। गर्मी स्थानान्तरण दक्षता अधिकतम गर्नको लागि, प्रयोगकर्ताहरूले संचित थर्मल चालकता, सम्पर्क प्रतिरोध, अनुप्रयोग मोटाई र प्रक्रियाको समस्याहरू समाधान गर्न आवश्यक छ।

इलेक्ट्रोनिक उद्योगको द्रुत विकासको साथ, विशेष गरी, माएलईडी को आवेदन, भौतिक प्रविधिले उच्च र उच्च गर्मी अपव्यय आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ। यो प्रविधि अब प्याकेजिङ्ग यौगिकहरूमा पनि हस्तान्तरण गरिएको छ उत्पादनहरूका लागि उच्च फिलर लोडहरू प्रदान गर्न, जसले गर्दा थर्मल चालकता र तरलतामा सुधार हुन्छ।