एलईडी प्रकाश फिक्स्चरको लागि वर्तमानमा सबैभन्दा ठूलो प्राविधिक चुनौती तातो अपव्यय हो। खराब तातो अपव्ययले एलईडी ड्राइभर पावर सप्लाई र इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरू एलईडी लाइटिंग फिक्स्चरको थप विकासको लागि कमजोरीहरू बन्न नेतृत्व गरेको छ, र एलईडी प्रकाश स्रोतहरूको समयपूर्व उमेरको कारण।
LV LED प्रकाश स्रोत प्रयोग गरी प्रकाश योजनामा, कम भोल्टेज (VF=3.2V) र उच्च वर्तमान (IF=300-700mA) मा LED प्रकाश स्रोतको कार्य अवस्थाको कारण, यसले धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ। परम्परागत प्रकाश फिक्स्चरहरूमा सीमित ठाउँ हुन्छ, र सानो क्षेत्रको ताप सिङ्कहरूका लागि द्रुत रूपमा तातो हटाउन गाह्रो हुन्छ। विभिन्न तातो अपव्यय समाधानहरू प्रयोग गरे तापनि, परिणामहरू असंतोषजनक थिए र एलईडी प्रकाश फिक्स्चरहरूको लागि एक समाधान नहुने समस्या भयो। हामी सधैं राम्रो थर्मल चालकता र कम लागत संग सरल र प्रयोग गर्न सजिलो गर्मी अपव्यय सामग्री फेला पार्न कोशिस गर्दैछौं।
वर्तमानमा, जब एलईडी प्रकाश स्रोतहरू सक्रिय हुन्छन्, लगभग 30% विद्युत ऊर्जा प्रकाश ऊर्जामा रूपान्तरण हुन्छ, र बाँकी ताप ऊर्जामा रूपान्तरण हुन्छ। त्यसकारण, जति सक्दो चाँडो धेरै थर्मल ऊर्जा निर्यात गर्नु एलईडी बत्तीहरूको संरचनात्मक डिजाइनमा प्रमुख प्रविधि हो। थर्मल ऊर्जा थर्मल प्रवाह, संवहन, र विकिरण मार्फत फैलाउन आवश्यक छ। सकेसम्म चाँडो तातो निर्यात गरेर मात्र एलईडी बत्ती भित्रको गुहाको तापक्रमलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ, बिजुली आपूर्तिलाई लामो समयसम्म उच्च-तापमान वातावरणमा काम गर्नबाट जोगाउन सकिन्छ, र दीर्घकालीन उच्चको कारणले गर्दा एलईडी प्रकाश स्रोतको समयपूर्व वृद्धावस्था। -तापमान सञ्चालन बेवास्ता गर्नुहोस्।

एलईडी प्रकाश फिक्स्चर को गर्मी अपव्यय मार्ग
किनभने एलईडी प्रकाश स्रोतहरू आफैंमा इन्फ्रारेड वा पराबैंगनी विकिरण हुँदैन, तिनीहरूसँग विकिरण ताप अपव्यय कार्य हुँदैन। एलईडी प्रकाश फिक्स्चरको तातो अपव्यय मार्ग केवल एलईडी मनका बोर्डसँग मिलाएर तातो सिङ्क मार्फत निर्यात गर्न सकिन्छ। रेडिएटरमा ताप प्रवाह, ताप संवहन, र ताप विकिरणको कार्यहरू हुनुपर्दछ।
कुनै पनि रेडिएटर, तातो स्रोतबाट रेडिएटरको सतहमा द्रुत रूपमा तातो स्थानान्तरण गर्न सक्षम हुनुको साथै, मुख्यतया हावामा तातो फैलाउन संवहन र विकिरणमा निर्भर हुन्छ। थर्मल संवहनले मात्र ताप स्थानान्तरणको मार्गलाई हल गर्दछ, जबकि थर्मल संवहन गर्मी सिङ्कको मुख्य कार्य हो। गर्मी अपव्यय प्रदर्शन मुख्यतया गर्मी अपव्यय क्षेत्र, आकार, र प्राकृतिक संवहन तीव्रता द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र थर्मल विकिरण केवल एक सहायक प्रकार्य हो।
सामान्यतया, यदि तातो स्रोतबाट तातो सिंकको सतहको दूरी 5mm भन्दा कम छ भने, जबसम्म सामग्रीको थर्मल चालकता 5 भन्दा बढी छ, यसको ताप निर्यात गर्न सकिन्छ, र बाँकी तातो अपव्यय हुनुपर्छ। थर्मल संवहन द्वारा हावी हुन।
धेरै LED प्रकाश स्रोतहरूले अझै पनि कम भोल्टेज (VF=3.2V) र उच्च वर्तमान (IF=200-700mA) संग एलईडी मोतीहरू प्रयोग गर्छन्। सञ्चालनको समयमा उत्पन्न उच्च गर्मीको कारण, उच्च थर्मल चालकता संग एल्युमिनियम मिश्र प्रयोग गर्नुपर्छ। त्यहाँ सामान्यतया डाइ कास्ट एल्युमिनियम रेडिएटरहरू, एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम रेडिएटरहरू, र स्ट्याम्प गरिएको एल्युमिनियम रेडिएटरहरू हुन्छन्। डाइ कास्ट एल्युमिनियम रेडिएटर प्रेसर कास्टिङ पार्ट्सको प्रविधि हो, जसमा तरल जस्ता तामाको एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई डाइ-कास्टिङ मेसिनको फिडिङ पोर्टमा खन्याइन्छ र त्यसपछि डाइ-कास्टिङ मेसिनद्वारा डाइ कास्ट गरी आकार परिभाषित गरिएको रेडिएटर उत्पादन गरिन्छ। पूर्व डिजाइन मोल्ड द्वारा।

डाइ कास्ट एल्युमिनियम रेडिएटर
उत्पादन लागत नियन्त्रण योग्य छ, तर तातो अपव्यय पखेटाहरू पातलो बनाउन सकिँदैन, यसले गर्मी अपव्यय क्षेत्र बढाउन गाह्रो बनाउँछ। एलईडी बत्ती तातो सिंकका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्टिङ सामग्रीहरू ADC10 र ADC12 हुन्।

निचोड गरिएको एल्युमिनियम रेडिएटर
तरल आल्मुनियमलाई फिक्स्ड मोल्ड मार्फत आकारमा निचोड, र त्यसपछि मेसिनिंग मार्फत तातो सिङ्कको इच्छित आकारमा बार काट्दा पछिका चरणहरूमा उच्च प्रशोधन लागत लाग्छ। गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अधिकतम विस्तार संग, तातो अपव्यय पखेटा धेरै पातलो बनाउन सकिन्छ। जब तातो अपव्यय पखेटाले काम गर्दछ, तिनीहरू स्वचालित रूपमा ताप फैलाउन वायु संवहन बनाउँछन्, र तातो अपव्यय प्रभाव राम्रो हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू AL6061 र AL6063 हुन्।

स्ट्याम्प गरिएको एल्युमिनियम रेडिएटर
प्याच आकारको रेडिएटरहरू बनाउनका लागि प्याचिङ मेसिन र मोल्डहरूद्वारा स्टिल र एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटहरू स्ट्याम्प गरेर र तानिन्छ। स्ट्याम्प गरिएको रेडिएटरहरूमा भित्री र बाहिरी किनाराहरू चिल्लो हुन्छन्, तर पखेटाहरूको कमीको कारणले तातो खपत गर्ने क्षेत्र सीमित हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू ५०५२, ६०६१, र ६०६३ हुन्। स्ट्याम्पिङ पार्ट्समा कम गुणस्तर र उच्च सामग्रीको उपयोग हुन्छ, यसले यसलाई कम लागतको समाधान बनाउँछ।
एल्युमिनियम मिश्र धातु रेडिएटरहरूको थर्मल चालकता आदर्श र पृथक स्विच स्थिर वर्तमान पावर आपूर्तिहरूको लागि उपयुक्त छ। गैर पृथक स्विच स्थिर वर्तमान पावर आपूर्तिहरूको लागि, CE वा UL प्रमाणीकरण पास गर्न प्रकाश फिक्स्चरको संरचनात्मक डिजाइन मार्फत AC र DC, उच्च र कम भोल्टेज बिजुली आपूर्तिहरू अलग गर्न आवश्यक छ।

प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम रेडिएटर
यो तातो-सञ्चालन प्लास्टिक खोल र एल्युमिनियम कोर संग एक तातो सिंक हो। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिक र एल्युमिनियम तातो अपव्यय कोरलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा एकै पटक मोल्ड गरिन्छ, र एल्युमिनियम तातो अपव्यय कोरलाई एम्बेडेड भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसलाई पहिले नै मेकानिकल प्रशोधन आवश्यक हुन्छ। एलईडी मोतीको तातो चाँडै आल्मुनियम ताप अपव्यय कोर मार्फत थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिकमा सञ्चालन गरिन्छ। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिकले वायु संवहन तातो अपव्यय बनाउन यसको धेरै पखेटाहरू प्रयोग गर्दछ र यसको सतहमा केही ताप विकिरण गर्दछ।
प्लास्टिक बेरिएको एल्युमिनियम रेडिएटरहरूले सामान्यतया थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक, सेतो र कालोको मूल रंगहरू प्रयोग गर्छन्। कालो प्लास्टिक लपेटिएको एल्युमिनियम रेडिएटरहरूमा राम्रो विकिरण गर्मी अपव्यय प्रभावहरू छन्। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिक एक प्रकारको थर्मोप्लास्टिक सामग्री हो जुन यसको तरलता, घनत्व, कठोरता र बलको कारणले इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत आकार दिन सजिलो छ। यसमा थर्मल झटका चक्र र उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शनको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध छ। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिकमा सामान्य धातु सामग्री भन्दा उच्च विकिरण गुणांक हुन्छ।
तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिकको घनत्व डाइ कास्ट एल्युमिनियम र सिरेमिकको भन्दा ४०% कम हुन्छ। एउटै आकारको रेडिएटरहरूको लागि, प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियमको वजन लगभग एक तिहाइले घटाउन सकिन्छ; सबै एल्युमिनियम रेडिएटरहरूको तुलनामा, यसमा कम प्रशोधन लागत, छोटो प्रशोधन चक्र, र कम प्रशोधन तापमान छ; समाप्त उत्पादन कमजोर छैन; ग्राहकहरूले विभेदित उपस्थिति डिजाइन र प्रकाश फिक्स्चरको उत्पादनको लागि आफ्नै इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू प्रदान गर्न सक्छन्। प्लास्टिक लपेटिएको एल्युमिनियम रेडिएटरमा राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन छ र सुरक्षा नियमहरू पारित गर्न सजिलो छ।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर
उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू हालै द्रुत रूपमा विकास भइरहेको छ। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू सबै प्लास्टिक रेडिएटरहरू हुन् जसको थर्मल चालकता सामान्य प्लास्टिक भन्दा दर्जनौं गुणा बढी हुन्छ, 2-9w/mk पुग्छ, र उत्कृष्ट थर्मल चालकता र विकिरण क्षमताहरू छन्; एक नयाँ प्रकारको इन्सुलेशन र तातो अपव्यय सामग्री जुन विभिन्न पावर बत्तीहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, र 1W देखि 200W सम्मका विभिन्न LED बत्तीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिकले AC 6000V को सामना गर्न सक्छ र गैर पृथक स्विच स्थिर वर्तमान विद्युत आपूर्ति र HVLED को उच्च भोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान विद्युत आपूर्ति प्रयोग गर्न उपयुक्त छ। यी LED प्रकाश फिक्स्चरहरूलाई CE, TUV, UL, आदि जस्ता कडा सुरक्षा निरीक्षणहरू पास गर्न सजिलो बनाउनुहोस्। HVLED उच्च भोल्टेज (VF=35-280VDC) र न्यून वर्तमान (IF=20-60mA) अवस्थामा सञ्चालन हुन्छ, जसले तातो कम गर्छ। HVLED मनका बोर्ड को पीढी। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिङ वा एक्सट्रुजन मेसिनहरू प्रयोग गरेर बनाउन सकिन्छ।
एक पटक गठन भएपछि, समाप्त उत्पादन उच्च चिकनाई छ। उल्लेखनीय रूपमा उत्पादकता सुधार गर्दै, स्टाइल डिजाइनमा उच्च लचिलोपनको साथ, डिजाइनरहरूलाई उनीहरूको डिजाइन अवधारणाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिँदै। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर PLA (मकै स्टार्च) पोलिमराइजेशनबाट बनेको छ, जुन पूर्ण रूपमा घटाउन योग्य, अवशेष मुक्त, र रासायनिक प्रदूषण मुक्त छ। उत्पादन प्रक्रियामा कुनै भारी धातु प्रदूषण छैन, कुनै ढल, र कुनै निकास ग्यास छैन, विश्वव्यापी वातावरणीय आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।
उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक ताप सिंक भित्र PLA अणुहरू घना रूपमा नानोस्केल धातु आयनहरूले भरिएका हुन्छन्, जसले उच्च तापक्रममा छिटो सार्न सक्छ र थर्मल विकिरण ऊर्जा बढाउन सक्छ। यसको जीवन शक्ति धातु सामग्री ताप अपव्यय निकायहरु भन्दा उच्च छ। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक ताप सिंक उच्च तापमान प्रतिरोधी छ र 150 ℃ मा पाँच घण्टाको लागि भाँच्न वा विकृत हुँदैन। उच्च-भोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान आईसी ड्राइभ समाधानको साथ लागू गर्दा, यसलाई इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटर वा ठूलो भोल्युम इन्डक्टरहरू आवश्यक पर्दैन, एलईडी बत्तीहरूको आयुमा धेरै सुधार हुन्छ। यो उच्च दक्षता र कम लागत संग एक गैर पृथक पावर आपूर्ति समाधान हो। फ्लोरोसेन्ट ट्यूब र उच्च शक्ति खनन बत्ती को आवेदन को लागी विशेष गरी उपयुक्त।
उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू धेरै सटीक तातो अपव्यय पखेटाहरूको साथ डिजाइन गर्न सकिन्छ, जुन गर्मी अपव्यय क्षेत्रको विस्तारलाई अधिकतम बनाउन धेरै पातलो बनाउन सकिन्छ। जब तातो अपव्यय पखेटाले काम गर्दछ, तिनीहरूले स्वचालित रूपमा ताप फैलाउन वायु संवहन बनाउँछन्, जसको परिणामस्वरूप राम्रो तातो अपव्यय प्रभाव हुन्छ। LED मोतीको ताप उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक मार्फत सीधै गर्मी अपव्यय विंगमा स्थानान्तरण गरिन्छ, र हावा संवहन र सतह विकिरण मार्फत द्रुत रूपमा फैलिन्छ।
उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू एल्युमिनियम भन्दा हल्का घनत्व छ। एल्युमिनियमको घनत्व 2700kg/m3 छ, जबकि प्लास्टिकको घनत्व 1420kg/m3 छ, जुन एल्युमिनियमको लगभग आधा हो। त्यसकारण, एउटै आकारको रेडिएटरहरूको लागि, प्लास्टिक रेडिएटरहरूको वजन एल्युमिनियमको 1/2 मात्र हो। र प्रशोधन सरल छ, र यसको मोल्डिंग चक्र 20-50% द्वारा छोटो गर्न सकिन्छ, जसले शक्तिको लागत पनि कम गर्दछ।