अहिलेको सबैभन्दा ठूलो प्राविधिक समस्या होएलईडी प्रकाशगर्मी अपव्यय छ। खराब गर्मी अपव्ययले एलईडी ड्राइभिङ पावर सप्लाई र इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटर एलईडी प्रकाशको थप विकासको लागि छोटो बोर्ड बनेको छ, र एलईडी प्रकाश स्रोतको समय भन्दा पहिले बुढ्यौलीको कारण।

LV LED प्रकाश स्रोतहरू प्रयोग गरी प्रकाश योजनामा, LED प्रकाश स्रोतले कम भोल्टेज (VF=3.2V) र उच्च प्रवाह (IF = 300-700mA) मा काम गर्ने कारणले, गर्मी उत्पादन गम्भीर छ। परम्परागत प्रकाश फिक्स्चरमा सीमित ठाउँ हुन्छ, र साना ताप सिङ्कहरू छिटो तातो निर्यात गर्न गाह्रो हुन्छन्। विभिन्न शीतलन योजनाहरू अपनाए तापनि, परिणामहरू सन्तोषजनक थिएनन्, यो एक समाधान गर्न नसकिने समस्या बन्यो।एलईडी प्रकाश फिक्स्चर। हामी सँधै राम्रो थर्मल चालकताको साथ प्रयोग गर्न सजिलो कम लागतको गर्मी अपव्यय सामग्रीहरू फेला पार्न प्रयासरत छौं।

हाल, LED प्रकाश स्रोतहरूको विद्युतीय ऊर्जाको लगभग 30% सक्रिय भएपछि प्रकाश ऊर्जामा परिणत हुन्छ, जबकि बाँकी थर्मल ऊर्जामा परिणत हुन्छ। त्यसकारण, जति सक्दो चाँडो धेरै थर्मल ऊर्जा निर्यात गर्नु एलईडी प्रकाश फिक्स्चरको संरचनात्मक डिजाइनमा प्रमुख प्रविधि हो। थर्मल ऊर्जा थर्मल प्रवाह, संवहन, र विकिरण मार्फत फैलाउन आवश्यक छ। जतिसक्दो चाँडो तातो निर्यात गरेर मात्र भित्रको गुफाको तापक्रम घटाउन सकिन्छएलईडी बत्तीप्रभावकारी रूपमा घटाइयोस्, बिजुली आपूर्तिलाई लामो समयसम्म चल्ने उच्च-तापमान वातावरणमा काम गर्नबाट जोगाइयोस्, र दीर्घकालीन उच्च-तापमान सञ्चालनको कारणले गर्दा हुने LED प्रकाश स्रोतको समयपूर्व बुढ्यौलीबाट बच्न सकिन्छ।

एलईडी प्रकाश फिक्स्चरको लागि गर्मी अपव्यय विधिहरू

किनभने एलईडी प्रकाश स्रोतहरूमा इन्फ्रारेड वा पराबैंगनी विकिरण हुँदैन, तिनीहरूसँग विकिरणीय गर्मी अपव्यय कार्य हुँदैन। एलईडी प्रकाश फिक्स्चरको तातो अपव्यय मार्ग केवल एलईडी मनका प्लेटहरूसँग मिलाएर तातो सिङ्कहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। रेडिएटरमा ताप प्रवाह, ताप संवहन, र ताप विकिरणको कार्यहरू हुनुपर्दछ।

कुनै पनि रेडिएटर, तातो स्रोतबाट रेडिएटरको सतहमा द्रुत रूपमा तातो स्थानान्तरण गर्न सक्षम हुनुको साथै, मुख्यतया हावामा तातो फैलाउन संवहन र विकिरणमा निर्भर हुन्छ। ताप प्रवाहले मात्र ताप स्थानान्तरणको मार्गलाई हल गर्दछ, जबकि थर्मल संवहन रेडिएटरको मुख्य कार्य हो। गर्मी अपव्यय प्रदर्शन मुख्यतया गर्मी अपव्यय क्षेत्र, आकार, र प्राकृतिक संवहन तीव्रता द्वारा निर्धारण गरिन्छ, जबकि थर्मल विकिरण केवल एक सहायक प्रकार्य हो।

सामान्यतया, यदि तातो स्रोतबाट रेडिएटरको सतहको दूरी 5mm भन्दा कम छ भने, जबसम्म सामग्रीको थर्मल चालकता 5 भन्दा बढी छ भने, यसको ताप निर्यात गर्न सकिन्छ, र बाँकी तातो अपव्यय थर्मल संवहन द्वारा हावी हुनुपर्छ। ।

अधिकांश एलईडी प्रकाश स्रोतहरूले अझै पनि कम भोल्टेज (VF=3.2V) र उच्च वर्तमान (IF=200-700mA) एलईडी मोतीहरू प्रयोग गर्छन्। सञ्चालनको समयमा उच्च गर्मीको कारण, उच्च थर्मल चालकताको साथ एल्युमिनियम मिश्रहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया त्यहाँ डाइ-कास्ट एल्युमिनियम रेडिएटरहरू, एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम रेडिएटरहरू, र स्ट्याम्प गरिएको एल्युमिनियम रेडिएटरहरू छन्। डाइ कास्ट एल्युमिनियम रेडिएटर प्रेशर कास्टिङ पार्ट्सका लागि एउटा प्रविधि हो, जसमा डाइ कास्टिङ मेसिनको फिड पोर्टमा लिक्विड जस्ता तामाको एल्युमिनियम मिश्र धातु खन्याउने र त्यसपछि पूर्वनिर्धारित आकारको साथ पूर्व डिजाइन गरिएको मोल्डमा कास्ट गर्ने समावेश हुन्छ।

डाइ कास्ट एल्युमिनियम रेडिएटर

उत्पादन लागत नियन्त्रण योग्य छ, र तातो अपव्यय पखेटा पातलो बनाउन सकिँदैन, यसलाई गर्मी अपव्यय क्षेत्र अधिकतम बनाउन गाह्रो बनाइन्छ। LED बत्ती रेडिएटरहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्टिङ सामग्रीहरू ADC10 र ADC12 हुन्।

बाहिर निकालिएको एल्युमिनियम रेडिएटर

तरल एल्युमिनियमलाई निश्चित मोल्ड मार्फत आकारमा बाहिर निकालिन्छ, र त्यसपछि बारलाई मेसिन गरी तातो सिङ्कको इच्छित आकारमा काटिन्छ, जसको परिणामस्वरूप पछिको चरणमा उच्च प्रशोधन लागत हुन्छ। गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अधिकतम विस्तार संग, गर्मी अपव्यय पखेटा धेरै पातलो बनाउन सकिन्छ। जब तातो अपव्यय पखेटाले काम गर्दछ, यसले स्वचालित रूपमा ताप फैलाउन वायु संवहन बनाउँछ, र तातो अपव्यय प्रभाव राम्रो हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू AL6061 र AL6063 हुन्।

स्ट्याम्प गरिएको एल्युमिनियम रेडिएटर

यो एक प्याला आकारको रेडिएटर बनाउनको लागि मुक्का र मोल्ड मार्फत स्टील र एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटहरू मुद्रांकन र उठाउने प्रक्रिया हो। स्ट्याम्प गरिएको रेडिएटरको भित्री र बाहिरी परिधि छ, र पखेटाको कमीको कारणले गर्मी अपव्यय क्षेत्र सीमित छ। सामान्यतया प्रयोग हुने एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू ५०५२, ६०६१, र ६०६३ हुन्। स्ट्याम्प गरिएका भागहरूमा कम गुणस्तर र उच्च सामग्रीको उपयोग हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई कम लागतको समाधान बनाउँछ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु रेडिएटरहरूको थर्मल चालकता आदर्श र पृथक स्विच स्थिर वर्तमान पावर आपूर्तिहरूको लागि उपयुक्त छ। गैर-पृथक स्विच स्थिर वर्तमान पावर आपूर्तिहरूको लागि, CE वा UL प्रमाणीकरण पास गर्न प्रकाश फिक्स्चरको संरचनात्मक डिजाइन मार्फत AC र DC, उच्च-भोल्टेज र कम-भोल्टेज बिजुली आपूर्तिहरू अलग गर्न आवश्यक छ।

प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम रेडिएटर

यो थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक खोल र एक एल्युमिनियम कोर संग एक गर्मी सिंक हो। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिक र एल्युमिनियम तातो अपव्यय कोर इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा एकै पटक बनाइन्छ, र एल्युमिनियम तातो अपव्यय कोर एम्बेडेड भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई पूर्व मेकानिकल प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। LED बत्ती मोती को गर्मी चाँडै आल्मुनियम गर्मी अपव्यय कोर मार्फत थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक मा हस्तान्तरण गरिन्छ। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिकले वायु संवहन तातो अपव्यय बनाउन यसको धेरै पखेटाहरू प्रयोग गर्दछ, र यसको सतहलाई केही ताप विकिरण गर्न प्रयोग गर्दछ।

प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम रेडिएटरहरूले सामान्यतया थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक, सेतो र कालोको मूल रंगहरू प्रयोग गर्छन्। कालो प्लास्टिक प्लास्टिक प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम रेडिएटरहरूसँग राम्रो विकिरण र गर्मी अपव्यय प्रभाव छ। थर्मल कन्डक्टिव प्लास्टिक एक प्रकारको थर्मोप्लास्टिक सामग्री हो। तरलता, घनत्व, कठोरता र सामग्रीको बल इंजेक्शन मोल्ड गर्न सजिलो छ। यसमा चिसो र तातो झटका चक्र र उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शनको लागि राम्रो प्रतिरोध छ। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिकको विकिरण गुणांक सामान्य धातु सामग्री भन्दा उच्च छ

थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिकको घनत्व डाइ-कास्ट एल्युमिनियम र सिरेमिकको भन्दा 40% कम छ, र एउटै आकारको रेडिएटरहरूको लागि, प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियमको वजन लगभग एक तिहाइले घटाउन सकिन्छ; सबै एल्युमिनियम रेडिएटरहरूको तुलनामा, प्रशोधन लागत कम छ, प्रशोधन चक्र छोटो छ, र प्रशोधन तापमान कम छ; समाप्त उत्पादन कमजोर छैन; ग्राहकको आफ्नै इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन फरक उपस्थिति डिजाइन र प्रकाश फिक्स्चर को उत्पादन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम रेडिएटरमा राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन छ र सुरक्षा नियमहरू पारित गर्न सजिलो छ।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू हालै द्रुत रूपमा विकसित भएका छन्। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू सबै प्लास्टिक रेडिएटरहरू हुन्, थर्मल चालकता सामान्य प्लास्टिक भन्दा धेरै दशौं गुणा बढी, 2-9w/mk पुग्ने, र उत्कृष्ट ताप प्रवाह र विकिरण क्षमताहरू; एक नयाँ प्रकारको इन्सुलेशन र तातो अपव्यय सामग्री जुन विभिन्न पावर बत्तीहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, र 1W देखि 200W सम्मका विभिन्न LED बत्तीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिकले 6000V AC सम्मको भोल्टेजको सामना गर्न सक्छ, जसले यसलाई HVLED सँग गैर-पृथक स्विच स्थिर वर्तमान विद्युत आपूर्ति र उच्च-भोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान विद्युत आपूर्तिहरू प्रयोग गर्न उपयुक्त बनाउँछ। CE, TUV, UL, आदि जस्ता कडा सुरक्षा नियमहरू पारित गर्नको लागि यस प्रकारको LED प्रकाश फिक्स्चरलाई सजिलो बनाउनुहोस्। HVLED उच्च भोल्टेज (VF=35-280VDC) र न्यून वर्तमान (IF=20-60mA) मा सञ्चालन हुन्छ, जसले ताप घटाउँछ। HVLED मनका प्लेट को। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिङ र बाहिर निकाल्ने मेसिनहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एक पटक गठन भएपछि, समाप्त उत्पादन उच्च चिकनाई छ। स्टाइल डिजाइनमा उच्च लचिलोपनको साथ उत्पादकतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दै, यसले डिजाइनरको डिजाइन दर्शनको पूर्ण लाभ उठाउन सक्छ। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर PLA (मकै स्टार्च) पोलिमराइजेशन, पूर्ण रूपमा सड्ने, अवशेष मुक्त, र रासायनिक प्रदूषण-रहित बनेको छ। उत्पादन प्रक्रियामा कुनै भारी धातु प्रदूषण छैन, कुनै ढल, र कुनै निकास ग्यास छैन, विश्वव्यापी वातावरणीय आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक तातो अपव्यय शरीर भित्र PLA अणुहरू नानोस्केल धातु आयनहरूले घनिष्ठ रूपमा प्याक गरिएका छन्, जसले छिटो उच्च तापक्रममा सार्न सक्छ र थर्मल विकिरण ऊर्जा बढाउन सक्छ। यसको जीवन शक्ति धातु सामग्री ताप अपव्यय निकायहरु भन्दा उच्च छ। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर उच्च तापमान को लागी प्रतिरोधी छ, र 150 ℃ मा पाँच घण्टा को लागी तोड्न वा विकृत गर्दैन। उच्च-भोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान आईसी ड्राइभ योजनाको आवेदनको साथ, यसलाई इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटर र ठूलो इन्डक्टेन्सको आवश्यकता पर्दैन, सम्पूर्ण एलईडी बत्तीको जीवनमा ठूलो सुधार गर्दछ। गैर-पृथक विद्युत आपूर्ति योजना उच्च दक्षता र कम लागत छ। फ्लोरोसेन्ट ट्यूब र उच्च शक्ति औद्योगिक र खनन बत्ती को आवेदन को लागी विशेष गरी उपयुक्त।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू धेरै सटीक ताप अपव्यय फिनहरूसँग डिजाइन गर्न सकिन्छ, जुन धेरै पातलो बनाउन सकिन्छ र ताप अपव्यय क्षेत्रको अधिकतम विस्तार हुन्छ। जब तातो अपव्यय पखेटाले काम गर्छ, तिनीहरू स्वचालित रूपमा ताप फैलाउन वायु संवहन बनाउँछन्, जसको परिणामस्वरूप राम्रो तातो अपव्यय प्रभाव हुन्छ। LED बत्ती मोतीको ताप उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक मार्फत तातो अपव्यय विंगमा सीधै स्थानान्तरण गरिन्छ, र हावा संवहन र सतह विकिरण मार्फत द्रुत रूपमा फैलिन्छ।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटरहरू एल्युमिनियम भन्दा हल्का घनत्व छ। एल्युमिनियमको घनत्व 2700kg/m3 छ, जबकि प्लास्टिकको घनत्व 1420kg/m3 छ, जुन एल्युमिनियमको लगभग आधा हो। त्यसकारण, एउटै आकारको रेडिएटरहरूको लागि, प्लास्टिक रेडिएटरहरूको वजन एल्युमिनियमको 1/2 मात्र हुन्छ। यसबाहेक, प्रशोधन सरल छ, र यसको गठन चक्र 20-50% द्वारा छोटो गर्न सकिन्छ, जसले लागतको ड्राइभिङ बल पनि कम गर्दछ।